电机轴承是保证电机能够平稳运行的一个非常关键的部件，电机轴承故障也是最为常见电机故障，在整个电机故障中占有很大的比重。因此，电机轴承的选择和电机的安装及维护在电机的选型和使用中十分重要。

电机轴承发生故障期间，通常伴有噪音、振动或温度变化等征兆，所以维护人员可以通过眼看、耳听、手摸等传统方法，或者使用离线仪器、在线监测等现代技术手段进行测量检查，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而可以提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。

导致电机轴承发生故障的常见原因：

1.电机轴承选型及使用不当

根据应用工况，选择合适的电机轴承类型，同时注意电机轴承使用的边界条件。例如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的速度范围、从动部件的类型和连接方式等方面，对旋转设备的电机轴承有不同的要求，使用在电机选型时应予以充分考虑。例如，皮带轮传动需要考虑电机轴承的径向承载力问题，从而选择增强电机轴承或者圆柱辊子电机轴承。

2.电机运输存放不当、安装及对中不良

（1）电机轴承在安装和更换时要保持清洁，避免电机轴承偏翘和受伤。

（2）电机运输和存放需要按照相关规范进行，避免振动冲击和腐蚀。

（3）从动部件（如联轴器、皮带轮等）安装和拆卸时，杜绝野蛮操作，同时要保证安装到位。

（4）电机安装时，确保基座面平整干净。同时要求基座强度足够，能够承受电机运行时的动、静负荷。基座的自然频率避开电机的1倍和2倍运行频率、2倍电源频率等操作频率。

（5）电机轴系的动平衡不好和安装时对中不良，会导致电机振动增大，电机轴承受到的冲击和磨损加剧。

（6）安装时，保证对中精度良好，符合联轴器厂家的规定。

3.电机轴承润滑不良

对于可再润滑的电机轴承，日常维护时，注意：润滑脂牌号与电机要求一致，避免不同牌号润滑脂混用。润滑脂适量，避免过多或者过少，并及时清理废油脂。在加注时，保持油嘴清洁，避免灰尘和异物进入。然后将电机轴承密封完好，避免腐蚀。

4.电机轴承电流

对于稍大功率电机使用变频驱动时，可能会因为电机制造或者变频器输出脉冲电压的影响，导致有电流经过电机轴承，腐蚀电机轴承部件和润滑脂，电机轴承寿命严重缩短。故建议选择配置绝缘轴承，并规范现场的EMC布线，建立变频器、电机、负载机械之间的可靠的高频等电位连接。

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