之前的内容中，我们谈了装配过程、公差配合、润滑、定转子气隙、轴电流、转子槽斜度、轴向力等因素对电机轴承的影响，接下来我们的内容是对某些特殊因素的影响解析。

（1）散热条件不良。对大多数小型电机，端盖未必带散热筋，而对大规格电动机，端盖上的散热筋对滚动轴承温度的控制尤其重要；对某些增容的小型电机，也根据端盖的散热改进，更进一步改进滚动轴承系统的温度。

（2）立式电动机的滚动轴承系统控制。倘若由于尺寸偏差或装配本身的方向有误，都能造成电机轴承没法在正常工作状态下运转，必然会造成滚动轴承杂声和升温。

（3）高速载重状态下的滚动轴承升温。对负荷较大的高转速电动机，须得选用精度相对较高的滚动轴承，以免由于滚动轴承精度不足而产生问题。倘若滚动轴承的滚动体尺寸统一性欠佳，在电动机负荷运转状态下，由于每个滚动体受力不一致，会产生滚动轴承的自振和磨损问题，这一个过程也许会出现金属屑脱落而影响滚动轴承的运转，加重滚动轴承的损坏。

尤其是对高转速电动机，源于电动机本身的结构，转轴进行可能相对较小，运转过程中产生转轴挠曲的几率较大，因此对高转速电动机，通常会在转轴的材料上做好必要的调整。

（4）大电机轴承热装过程不合适。对小型电机，滚动轴承采取冷压工艺较多，而对中大型电动机和高压电机，采取轴承加热工艺的较多，加温方法有2种，一种是油热，另一种感应加热，倘若温度控制欠佳，温度过高时会造成滚动轴承性能失灵，电动机运转一定时间后，产生杂声和升温问题。

（5）端盖滚动轴承室、轴承套发生变形和裂痕。该问题多发生在中大型电动机的锻造零件上，由于端盖属典型的板状零件，在锻造过程、生产过程都可能发生较大的变形，有一些电动机在储存过程中即产生滚动轴承室裂痕问题，造成电动机运转过程产生杂声甚至是严重的扫膛质量问题。

对滚动轴承系统的问题，也许还有其余有一些不确定因素，滚动轴承参数与电机参数的合理匹配是最有效的改进方法，对这块的尝试，有的轴承厂家已在做，尤其是对于产品良好的某些轴承厂家，根据电动机负荷及运转性状的匹配设计规则也已较为完善，这些相对精细的改进能够有效大幅度降低电机轴承系统的问题。

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