近年来，以新能源驱动电机轴承为代表的高温、高速应用工况，对轴承的使用性能提出了更高的要求，制造难度也大大增加。

一、为什么汽车用电机轴承选用深沟球轴承？

1、深沟球轴承机械效率高，可达99%（滑动轴承的效率在0.92~0.96，滚动轴承效率在0.98~0.99），对于极致追求电机（电驱）效率的设计优选深沟球轴承。

2、电机在运转过程中主要承受的是径向载荷，少量的轴向载荷，故深沟球轴承是首选，设计过程中需考虑合适的径向游隙来满足径向和轴向的载荷要求。

二、汽车用轴承的应用特点主要包括：

1、长寿命。寿命要求由原来的8年10万公里，提高到10年30万公里（油润滑轴承要求达到80万公里）。

2、高转速。乘用车最常用的驱动电机转子支承轴承6206-2RS、6207-2RS等，平均转速由原先的12000r/min，提升到16000r/min，最新又提出24000r/min的要求；以特斯拉、比亚迪为代表的电动汽车的应用转速已经达到20000r/min，dm·n值超过了110万，达到极限转速的3倍以上。

3、急加速，百公里加速由原来的20～30s提高到2～3s。

4、大冲击力，最高可达30g。

5、高密封性能要求，防漏脂、防水、防微尘等密封性能要求高。

为满足轴承的这些要求，与以往同类轴承相比，需具备较高的精度，较低的振动及噪声，较低的摩擦力矩，耐冲击，良好的密封性能等等。因此，在高速轴承研发中，需要对结构、保持架、润滑脂、密封圈、试验技术等进行全方位的优化。

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