在电机轴承使用过程中，温度对轴承的影响是非常大的，不仅轴承使用寿命会受到影响，更会对机器的运转带来极大的隐患。而轴承的稳定工作温度是多种因素共同作用的结果。

影响工作温度的主要因素是：轴承类型、润滑类型、操作因素、环境条件和维护水平特定的轴承类型（滚珠、滚子、套筒等）、轴安装方式（滑动配合、适配器安装、压配合等）和辅助物品（外壳、密封件、防护罩、挡油环等）都会影响最终工作温度。

应该注意的是，当轴承在高于正常温度的情况下运行时，由于润滑油膜厚度和质量的恶化，使用寿命可能会受到影响。初始轴承选择应选择具有足够设计寿命的小时数以补偿预期的使用寿命减少，或者应选择适合高温操作的润滑剂。

轴承可能会暴露在异常高的环境温度或高温设备中，例如熔炉、风扇、烤箱、鼓风机、钢厂/铸造脚轮、轧制台、烘干机、电动机和发电机等。在许多这样的情况下，轴承预计会在标准轴承产品的极限以上运行。

如果可能的话，将轴承定位在直接热区之外或提供减少轴承热量的措施是实现最佳轴承使用寿命性能的首选方法。这可以通过绝缘程序来减少辐射热来实现。此外，轴散热片或冷却轮与耐热轴材料相结合可以降低轴承温度。

当无法避免热暴露时，可以对轴承进行特殊修改以适应高温应用。具有可选部件材料、特殊内部径向游隙、高温润滑剂和特殊热处理（如有必要）的轴承可以在非常高的温度下成功运行。

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