机器内轴承温度过高，是转动设备常见且危害较大的故障，处理不当，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏，进而对机器造成伤害。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障，那么接下来我们继续上期未讲完的问题。

（3）电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小。

大中型电动机一般在非轴伸端采用滚珠轴承。轴伸端采用滚柱轴承，使转子受热膨胀时能自由伸出。由于在小电机两端使用滚珠轴承，轴承外盖和轴承外圈应有适当的间隙，否则轴承可能由于轴向的热延伸过度而受热。出现这种现象时，应将前、后轴承盖移开，或在轴承盖与端盖之间加一薄纸垫，使外轴承盖与轴承外圈之间形成足够的间隙。

（4）电机两侧的端盖或轴承盖安装不正确。

如果电机两侧的端盖或轴承盖未平行安装或止动块不紧，则球会旋转出轨道并产生热量。两侧的端盖或轴承盖必须重新安装平整，并用均匀旋转的螺栓固定。

（5）滚珠、滚柱、内外圈、滚珠架严重磨损或金属剥落。

建议尽快更换新的轴承，以避免发生事故。

（6）与装载机连接不良。包括：联轴器装配差、皮带张力过大、负荷机轴线不同、皮带轮直径过小、轴承距离过远、轴向或径向载荷过大等。

建议尽快纠正错误连接，避免轴承承受异常力。

（7）轴弯曲了。

此时，轴的轴承力不再是单纯的径向力，因此会导致轴承发热。可以试着把弯曲的轴拉直或是直接换一个新的。

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