电机轴承非正常发热的原因有以下几种：

（1）轴承座孔的同轴度、座孔壁的刚度、拧紧螺栓时的力度及顺序都有可能引起轴承座孔和轴承变形，如：轴承内圈被内锥套胀成椭圆形，轴承座孔也失圆，导致不正常发热、振动，使保持架受到无规则的振动冲击、挤压，不均匀磨损，严重时断裂。

（2）由于胶带轮相互错位，使轴承受到附加轴向力作用，而装在光轴上的调心轴承不宜承受过大轴向力，结果引起电机轴承不正常温升，保持架也加速磨损。

（3）电机轴承温度偏高的原因除与装配质量有关外，油液（脂）的清洁度、品质、品种及粘度也有直接关系，尤其是高转速轴承对油的粘度更敏感。例如，一室风机转速较高，风量不大，风压较高，转矩较小，按理高速轻载的设备及轴承宜用稀油，因转速高易形成承载油膜，减少滚动体摩擦阻力，并利于清洗与散热。

（4）由于轴承座无排油孔，多余的油只能从轴颈挤出，加油间隔期短，尽管每次注入不多，但油腔还是很快填满，使电机轴承工作温度突然升高25-35℃，这就是正常运转中电机轴承温度突然升高的原因。这种情况持续几天后随油脂的挤出而改善。长此反复，既浪费又影响轴承寿命，并且也增加了对故障判断的难度。因电机轴承温升后，滚动接触应力增大，油脂的粘度与吸附性下降，磨损增加。

（5）胶带张紧力太大也会使电机轴承温度升高，振动加剧，胶带还易损坏。因电机轴承径向载荷增大，使滚动体与滚道在接触处产生弹性变形，增加摩擦热与磨损，易引起点蚀。

（6）风机出现异常振动或轴弯曲常使轴承迅速升温并易损坏。

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