激振器是电动机中的关键设备，同时也对电机轴承有着较大的影响。在实际生产中，激振器常出现发热、烧毁轴承等故障，特别是在高温炎热和漫天风沙的恶劣季节，故障率明显提高，导致激振器无法正常工作，直接影响破碎生产线效率。故应该对激振器工作原理和故障产生原因进行分析，并提出对应的改进措施。

一、激振器的工作原理

拿双轴座式激振器举例，它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴（长、短），作反向同步转动，通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。

该激振器固定在振动筛的两侧撑板上，驱动激振器的电机固定在外支架上，电动机不参振。

二、故障原因分析

如果对出现故障的激振器拆解检查将会发现：轴承变形和损坏严重，同时伴随轴承内外圈变色发黑，轴承无法转动而抱死的现象。针对上述的故障，原因分析如下：

1）激振器内腔的轴承，外加注润滑脂润滑，轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑，缺油。

2）电机轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温，温度达110℃-120℃，轴承滚子保持架变形、散架，无法正常转动。

3）电机轴承径向的工作游隙偏大，影响轴承使用寿命。

三、改进措施——控制轴承的径向游隙在合适范围内

电机轴承游隙的大小直接影响轴承的使用寿命，轴承的径向工作游隙若过大，油膜难以形成，润滑不充分，产生噪音；若过小，容易造成电机轴承在运转过程中发热烧毁轴承。所以轴承在选用和安装时，径向工作游隙控制量至关重要，应控制在8-50μm之内合适。

通常振动筛激振器经改造后，各个激振器的温度均可控制在正常范围内，并运行正常，有效地提高了振动筛激振器的运行效率，同时也节约了维修成本。

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