本文通过对高压电机在日常运行中的情况，对轴承产生故障的原因及过程进行了分析。总结出轴承故障判断方法，减少了检修费用，把因为轴承的原因影响设备运行的情况降至到最低点。

1.声音诊断法 

电动机声音诊断是使用专用听针，在电动机端盖轴承处听取轴承运转的声音，用来分析判断电动机运行的状况。听诊是现场判断电机运行状况最简便有效的方法，由于存在人为因素，工艺存在分散性，但需要检修人员长期的检修经验积累。滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果发出均匀的、平稳的转动声，就可以认定其工作正常；如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则说明轴承有故障。 

2. 温度监测法 

利用电机轴承在线温度检测装置，或使用测温仪或红外线辐射测温仪等，测量轴承运行时产生的温度，并与正常运转工况下的温度进行比较，来判断轴承是否正常。因为轴承的工作情况不一样，不能简单地用某一温度值来判断轴承故障，应通过比较的方法，在一定时间内利用轴承的温升值来加以进行比较分析。 

3.润滑油脂状态检查法 

利用电机停运机会，对电机轴承润滑油脂进行检查，看润滑油脂是否缺少、干枯、变质，润滑油脂内有无金属杂质及其他异物等现象。从而直接地判断轴承运行工作状况，看看轴承是否有磨损现象，必要时更换轴承和润滑油脂。 

 4.振动检测法 

轴承存在缺陷时，所发出的特征频率来判断轴承是否发生故障。机械设备的振动参数主要有加速度、速度和位移，因此可采用测振仪来测量机械振动的参数，通过数据分析判断，轴承的工作状态是否正常。对平时运行中串轴严重振动大的电机。联系机械专业进行检查或重新找正。 

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