对电机设计者来说，轴承的选用至关重要。电机结构设计的主要任务之一就是分析计算轴承的设计寿命及疲劳寿命，确定轴承尺寸。

轴承选型不仅要考虑润滑脂老化引起的润滑脂寿命、磨损、噪声，还需要根据电机的不同用途，对精度、配合、游隙、保持架、润滑脂、密封结构、装卸及其他特殊要求进行综合评估。今天Ms.参与大伙谈谈电机设计及制造过程中与轴承相关的一些内容。

一、使用机械与设计寿命

在选择轴承时，加大疲劳寿命系数，意味着要选择大的轴承，但必须兼顾轴的强度、刚性、安装尺寸等，疲劳寿命不一定是唯一限定条件。各种机械所使用的轴承，根据使用条件，有基准设计寿命，以经验疲劳寿命系数表示。

二、轴承安装与配合

轴承安装时，轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要。当配合过松时，配合面会产生相对滑动，雪崩般迅速磨损配合面，损伤轴或外壳；同时，磨损粉末会侵入轴承内部，进一步加剧磨损，造成发热、振动和破坏。

配合过紧或过盈量过大，一方面会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙；另一方面由于外圈或内圈往往变形不均匀，轴承噪音加大。此外，轴和外壳加工的几何精度也会影响轴承套圈的原有精度，从而影响轴承的使用性能。

所谓轴承内部游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使未被固定的一方做径向、轴向或角向移动时的移动量。根据移动方向，可以分为径向游隙、轴向和角向游隙。轴承运转时由于轴承配合以及内外圈温差的原因，一般要比初期游隙小，从理论上讲，轴承在运转时，略带负的运转游隙，则轴承的寿命最大。

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