轴承故障是电机的常发故障，而电机轴承故障40%由润滑脂不良导致，选择优良的润滑脂可以将轴承的寿命提高2-5倍。70%的滚动轴承采用脂润滑，正确选择润滑脂会大大降低电机轴承故障。

（1）工作温度超过润滑脂允许工作温度后，温度每上升10度，润滑脂寿命会减半；当润滑脂基础油损失50-60%后，润滑脂的润滑能力基本丧失。所以对于电机运行温度高的情况，必须选择抗氧化性好、热蒸发损失小、滴点高的优质润滑脂。

（2）润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的1/3到1/2为宜。若加脂过多，轴承在工作时会过热。会使脂变质恶化或软化。高速时仅填充至1/3或更少。当转速很低时，为防止外部异物进入轴承内，可以填满壳体空间。

（3）润滑脂更换周期。一次风机电机、循环水泵电机1500工作小时更换润滑脂一次。送风机电机、磨煤机电机2000工作小时更换润滑脂一次。设备工作在多灰尘和潮湿环境中时，应经常更换润滑脂。

根据运行维护经验以及电机轴承室结构，明确电机润滑脂更换周期如下：不带加油孔的普通电机，原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据电机运行状况决定。

具有加油孔的电机可在运行中补充润滑脂，根据铭牌规定加油。新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂的电机，在更换润滑脂时必须将旧脂从排油口中全部排出。在更换润滑脂过程中应注意保持润滑脂的清洁。

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