轴承在我国工业生产和应用中起着举足轻重的作用。就轴承生产而言，尽管在经济规模上我国的轴承行业在全球轴承总量排名第三，但轴承基础零件的技术和产品精度始终与进口轴承差距很大。国产轴承的质量差异表现如下：

国内外的大量测试表明，保持架，密封圈和钢球的加工质量对轴承振动有不同程度的影响。其中，钢球的加工质量对轴承振动的影响最明显，其次是套圈的加工质量。最主要影响因素是钢球和套圈的圆度，波纹度，表面粗糙度和表面磕碰伤等。

中国钢球产品最突出的问题是振动值的离散大和严重的表面缺陷（单点，群点，凹坑等）。尽管表面粗糙度，尺寸，形状和误差不低于国外的水平，但是合套后轴承振动值高，甚至会产生异常声音。主要问题是波纹度不受控制（没有标准，没有合适的测试和分析仪器），这也表明机床的抗振性较差，并且砂轮，研磨盘，冷却液和工艺参数存在问题;另一方面，有必要提高管理水平，以避免诸如磕碰伤，划伤和烧伤的随机质量问题。

对于套圈，对轴承振动的最严重影响是沟道波纹度和表面粗糙度。例如，当中小型深沟球轴承的内外沟道宽度大于2μm时，会对轴承振动影响明显。当内外滚道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值会随着波纹度的增加而增加。沟道磕伤严重振动可能会增加4dB以上，甚至可能会出现异常声音。轴承行业多方面差距表现在以下四点，

（1）工业技术差距。

（2）材料上的差距。

（3）生产工艺差距。

（4）生产设备之间的差距。

但是随着社会进步发展，以上差距正在缩小。目前国产轴承行业已经有很多企业正在进步，他们已经成为进口轴承的零件供应商。国产轴承与进口轴承差距正在一步步缩小。

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