轴承的全面修复包括对发生损伤的轴承经过清洗、解体、检验、辊道磨削或更换内外圈、新滚动体制造/原滚动体磨削、滚动体更换、装配、游隙调整和检验包装等全面严格的修复流程,以保证修复后的轴承能达到新轴承的性能要求。那么什么样的轴承的可以修复?技术难点在哪?
滚动轴承是最需要频繁进行润滑的机械部件。它们的应用非常广泛,从小型非关键旋钮调节器支撑轴承到大型主要风力涡轮机主轴承。轴承在运转过程中出现故障是常有的事,怎样判断并处理是关键。一般来说,轴承在设计寿命之前就很容易出现失效。这通常是因为在选择润滑油时没有控制或考虑环境和操作因素。
润滑剂分析法是利用铁谱分析技术,铁谱分析技术是特别适合于鉴定和预测滚动疲劳的一种方法。将滚动轴承的润滑油抽取一部分作为油样,利用高梯度磁场使流过该磁场的油样中所含的固体异物,按大小比例沉积在玻璃片上,得以观察异物颗粒的形状,大小,色泽和材质,从而能清楚地判明磨损的类型,预告机器的运转状态,及时发现隐患。
通常,轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。
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